絕緣油介電強度自動測試儀在試驗時的注意事項：
 
1、 試未經(jīng)過濾加工處理的油介。
回收的未經(jīng)過濾加工處理的油介源稱劣質油，更次者含有相當多的水分和雜質，它的絕緣抗電強度多在1.2萬伏以下。特別是含水分較多的劣質油，有的用戶為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進行測試，結果對本儀器的高壓測試系統(tǒng)造成損壞，損壞的原因如圖所示。

正常情況下，高壓電極的兩串球間隙被絕緣油介填充。測試時兩電極間的電壓差隨外壓電極的不斷步進而加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場，這個不斷上升的高壓電場致使絕緣油介不能承受時則被突然擊穿，擊穿時的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉入降壓運行。
當測試含水分較重的劣質油時，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時油介中的水微粒在高壓電場的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來越小。這種水阻變小，高壓變壓器增大（而無擊穿突變放電）的緩變過程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷等。
 
1.1低耐壓油介的測試
這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質，儀器也能正常測試，僅表現(xiàn)在升壓過程中個別氣泡微粒（或雜質）被吸附到球隙間產(chǎn)生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續(xù)升壓到油介的zui大承受點被擊穿，這種測試數(shù)據(jù)仍是可靠的。
 
1. 2對劣質油的測試
用戶對油的劣質程度有個初步判斷，這種油的耐壓多在10KV以上，回收待過濾處理的油介用肉眼能看到的水珠或雜質，不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時以上存放的劣質油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶需采用無水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓（從升壓的起始期開始）時是否出現(xiàn)如圖1所示細絲線般的霧程，如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即關斷電源，停止測試。或者在升壓過程中出現(xiàn)多點待續(xù)放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應門戶立刻關斷電源，停止對這程油的試驗。
1、 抽取存放待測油樣的器具，這些用具應該擦凈，除污，干燥。
2、 通電后儀器高壓輸出時，嚴禁動高壓罩。
3、 儀器工作不正常時請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續(xù)試驗。
4、 儀器在正常工作狀態(tài)下，忽然斷電或關機，如果儀器再開機時將繼續(xù)上次操作并且丟一次計數(shù)值，因此必須按復位鍵使儀器回到初始狀態(tài)，再重新測試油樣參數(shù)。
5、 試驗時間預置一般靜置時間為5分鐘，攪拌時間為80秒。
如果長時間不用儀器，請在一個月內(nèi)通電一次，時間為1小時。

試驗注意事項和結果分析：
油杯和電極需保持清潔，在停用期間，必須用盛新變壓器油的方法進行保護。對劣質油進行試驗后，必須以溶劑汽油或四氯化碳洗滌，烘干后方可繼續(xù)使用。
油杯和電極在連續(xù)使用達一個月后，應進行一次檢查。檢驗測量電極距離有無變化，用放大鏡觀察電極表面有無發(fā)暗現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象，則應重新調整距離并用鹿皮或綢布擦凈電極。若長期停用，在使用前也應進行此項工作。
試油必須在不破壞原有貯裝密封的狀態(tài)下，于試驗室內(nèi)放置一段時間，待油溫和室溫相近后方可揭蓋試驗。在揭蓋前，將試油輕輕搖蕩，使內(nèi)部雜質均勻，但不得產(chǎn)生氣泡，在試驗前，用試油將油杯洗滌2-3次。
試油注入油杯時，應徐徐沿油杯內(nèi)壁流下，以減少氣泡，在操作中，不允許用手觸及電極、油杯內(nèi)部和試油。試油盛滿后必須靜置10-15分鐘，方可開始升壓試驗。
  試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：
1、 *次火花放電電壓特別低，*次試驗可能因向油杯中注油樣時或注油
前油杯電極表面不潔帶進了一些外界因素的影響，使得*次的數(shù)值偏低。這時可取2-6次的平均值。
2、 6次火花放電電壓數(shù)值逐漸升高，一般在未凈化處理或處理不夠*而吸有潮氣的油樣品中出現(xiàn)，這是因為油被火花放電后油品潮濕程度得到改善所致。
3、 6次火花放電電壓數(shù)值逐漸降低。一般出現(xiàn)在試驗較純凈的油中，因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動油試驗器在連續(xù)試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。
4、 火花放電電壓數(shù)值兩頭偏低中間高。這屬于正?，F(xiàn)象。
5、 由于油耐壓試驗結果離散性較大,如果每次擊穿電壓偏高(接近80KV)或者每次結果都一樣,說明儀器可能已損壞請與制造廠家.
6、 6、如果遇到耐壓值離散性很大的情況，比如:按預防試驗方法進行的試驗中6次試驗有1次數(shù)值偏離其它值很多，可不計算此次數(shù)值，或重新取油樣試驗，離散性大可能是油質本身不好或游離碳分布不均造成。